Mantenimiento diario de las lavadoras de vidrio: medidas clave para garantizar la calidad y la eficiencia del procesamiento del vidrio
En las líneas de producción de la industria de procesamiento de vidrio, las lavadoras de vidrio desempeñan un papel extremadamente importante, como un fiel guardián que garantiza que cada pieza de vidrio pueda ingresar al siguiente proceso en un estado limpio e impecable. Sin embargo, que puedan funcionar de manera continua y eficiente está estrechamente relacionado con el mantenimiento diario. Recientemente, la importancia que se le otorga al mantenimiento diario de las lavadoras de vidrio en la industria ha aumentado continuamente, y varias empresas se han dado cuenta gradualmente de que este es un eslabón fundamental para garantizar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de la producción.
Una lavadora de vidrio se compone principalmente de partes clave como el sistema de transmisión, el sistema de limpieza, el sistema de secado y el sistema de control eléctrico. Su principio de funcionamiento es enviar el vidrio al área de limpieza de manera ordenada por medio del dispositivo de transmisión, utilizar el líquido de limpieza rociado por las boquillas de alta presión para lavar las impurezas como manchas de aceite y polvo en la superficie del vidrio, y luego secarlo en el área de secado para producir productos de vidrio limpios y secos. Sin embargo, durante el funcionamiento a alta carga a largo plazo, las lavadoras de vidrio inevitablemente encontrarán varios tipos de desgaste y posibles problemas, lo que hace que el mantenimiento diario sea particularmente crucial.
I. Trabajos de limpieza: mantener limpio el cuerpo de la máquina y el entorno circundante
Cuando la lavadora de vidrio está en funcionamiento, es probable que el líquido de limpieza y los restos de vidrio permanezcan dentro del cuerpo de la máquina y sus alrededores. Si la limpieza no se realiza de manera oportuna, la suciedad no solo dañará la apariencia del equipo, sino que también erosionará los componentes y acortará la vida útil del equipo. El equipo de mantenimiento de una conocida empresa de procesamiento de vidrio realizará una limpieza integral y detallada de la lavadora de vidrio después de que finalice la producción todos los días. Primero limpian la superficie del cuerpo de la máquina con un paño húmedo para eliminar el polvo y las manchas adheridas, y luego usan herramientas especiales para limpiar los residuos en el tanque de limpieza para garantizar la circulación sin obstrucciones del líquido de limpieza. Al mismo tiempo, barrerán cuidadosamente los restos de vidrio en la cinta transportadora para evitar que entren en los componentes de la transmisión y afecten la precisión y la estabilidad de la transmisión.
Por el contrario, si se descuida el trabajo de limpieza, por ejemplo, una pequeña fábrica de vidrio no ha limpiado el tanque de limpieza durante mucho tiempo, lo que ha provocado la acumulación de residuos, lo que ha provocado la presión de pulverización desigual de las boquillas debido a la circulación irregular del líquido de limpieza, reduciendo en gran medida el efecto de limpieza del vidrio y aumentando significativamente la tasa de rechazo. Además, las sustancias corrosivas en la suciedad del cuerpo de la máquina también han acelerado la oxidación y la corrosión de los componentes metálicos, lo que provoca fallas frecuentes del equipo y un fuerte aumento de los costos de mantenimiento.
II. Trabajos de lubricación: cómo garantizar el buen funcionamiento de los componentes de la transmisión
Los componentes como cojinetes, cadenas y engranajes de transmisión del sistema de transmisión están en funcionamiento continuo y requieren una lubricación suficiente y adecuada para reducir la fricción y el desgaste. Se sabe que el personal de mantenimiento de equipos de una empresa líder en la industria realiza la lubricación y el mantenimiento de estos componentes clave de la transmisión una vez a la semana en estricta conformidad con los requisitos del manual de operación del equipo. Seleccionan lubricantes de alta calidad y adoptan diferentes métodos de lubricación, como goteo, untado o inyección, de acuerdo con las diferentes características de los componentes para garantizar que los lubricantes se puedan distribuir uniformemente en cada superficie de fricción. A través de estas medidas de lubricación científicas y efectivas, el sistema de transmisión de la lavadora de vidrio en esta empresa funciona con mayor suavidad, el ruido se reduce significativamente y la tasa de fallas del equipo también se reduce en gran medida.
Por otro lado, si el trabajo de lubricación no se realiza correctamente, por ejemplo, una fábrica de procesamiento, para ahorrar costos, ha estado utilizando lubricantes de calidad inferior durante mucho tiempo y no los ha agregado a tiempo, lo que resulta en un desgaste agravado de los cojinetes y la aparición de atascos. Esto no solo hace que el funcionamiento del sistema de transmisión sea inestable, provocando que el vidrio se atasque y raye durante la transmisión, lo que afecta la calidad del producto, sino que también obliga a la sustitución temprana de una gran cantidad de componentes de la transmisión debido al desgaste excesivo de los componentes, lo que aumenta los costos de mantenimiento del equipo y el tiempo de inactividad, y afecta gravemente el progreso de la producción.
III. Trabajos de inspección: garantía de la estabilidad de los componentes eléctricos y clave
Para el funcionamiento seguro y estable de la lavadora de vidrio, es de vital importancia comprobar periódicamente si las conexiones del circuito del sistema eléctrico están firmes y si hay daños, envejecimiento, etc. Los ingenieros eléctricos de una gran empresa de producción de vidrio realizarán una inspección exhaustiva del sistema de control eléctrico de la lavadora de vidrio una vez al mes. Revisan cuidadosamente cada línea eléctrica, aprietan los bloques de terminales sueltos, reemplazan los cables viejos o dañados y, al mismo tiempo, prueban el rendimiento de los componentes eléctricos para garantizar su funcionamiento normal. Además, el personal de mantenimiento también comprobará periódicamente el estado de funcionamiento de las boquillas, bombas de agua y otros componentes del sistema de limpieza, comprobará si las boquillas están bloqueadas y si la presión de la bomba de agua es normal, y realizará una limpieza o reparación oportuna para garantizar que el efecto de limpieza se mantenga constante.
Por el contrario, si no se realizan inspecciones periódicas, por ejemplo, en una fábrica de vidrio no se revisaron las líneas eléctricas a tiempo. En un ambiente húmedo, se produjo un cortocircuito en una parte dañada de una línea, lo que provocó una falla del sistema eléctrico y apagó toda la máquina de lavado de vidrio. Esto no solo provocó la interrupción de la producción y el retraso en la entrega de pedidos, sino que también las chispas eléctricas generadas por el cortocircuito podrían provocar un incendio, lo que traería enormes riesgos de seguridad y pérdidas económicas a la empresa.
El mantenimiento diario de las máquinas de lavado de vidrio es un trabajo sistemático y a largo plazo, que requiere que las empresas le den gran importancia ideológicamente y lo implementen estrictamente en la práctica. Solo mediante medidas de mantenimiento científicas y razonables se puede garantizar que la máquina de lavado de vidrio funcione de manera estable durante mucho tiempo, brindando una garantía sólida para que las empresas de procesamiento de vidrio produzcan productos de vidrio de alta calidad y les permitan permanecer invencibles en la feroz competencia del mercado. Cada empresa debe aprender activamente de las experiencias avanzadas y mejorar continuamente su propio sistema de mantenimiento de equipos para promover el desarrollo saludable de toda la industria de procesamiento de vidrio.